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近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到1~2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra≦1.5μm的精冲模，大尺寸(Φ≧300mm)精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。我国模具行业经过多年发展，整体实力和综合竞争力得到显着增强，对汽车，上海制造模型技术咨询产品介绍、摩托车、电子、家电等行业的服务能力大幅度提升，上海制造模型技术咨询产品介绍，行业中已形成一定数量和实力的骨干企业，上海制造模型技术咨询产品介绍，模具的产品质量和技术水平有了较大提高。度钢板冲压技术是未来发展方向。上海制造模型技术咨询产品介绍

冲压模具产品发展重点。汽车覆盖件模具中发展重点是技术要求高的中轿车大中型覆盖件模具，尤其是外覆盖件模具。度板和不等厚板的冲压模具及大型多工位级进模、连续模今后将会有较快的发展。多功能、多工位级进模中发展重点是高精度、高效率和大型、高寿命的级进模。精冲模中发展重点是厚板精冲模大型精冲模，并不断提高其精度。冲压模具共有7小类，并有一些按其服务对象来称呼的一些种类。目前急需发展的是汽车覆盖件模具，多功能、多工位级进模和精冲模。这些模具现在产需矛盾大，发展前景好。上海制造模型技术咨询产品介绍模具材料的质量和性能是影响模具质量、寿命和成本的重要因素。

按产品加工方法对产品进行分类。 按产品的加工方法，模具可以分为五类：冲剪模具、弯曲模具、拉伸模具、成形模具和压缩模具。 1、冲裁与压模：工作由压模完成。常见的模具有冲模、落料模、冲模、修边模、修边模、冲模、冲模等。 2.弯曲模：用来弯曲平板毛坯的角的形状。可根据工件形状、精度和产量，采用多种不同形式的模具，如普通弯曲模具、凸轮弯曲模具、压接模具、弧形弯曲模具、弯冲模、扭曲模等。 3、拉模：拉模是将板坯制成有底无缝容器。 4、模塑模：指采用各种局部变形方法改变坯料形状。它的形式包括凸成型模、卷边成型模、颈缩成型模、孔成型模和圆成型模。 5.模压模具：它利用很强的压力使金属坯料流动和变形成所要求的形状。其型式包括挤出模具、压花模具、及端部模具。

汽车制造中60%~70%的金属零部件需冲压加工成形，据统计，制造一辆普通轿车平均需要约1500个冲压件。冲压是基本、传统、重要的金属加工方法之一，车身上各种覆盖件，车内支撑件，结构加强件，还有大量的汽车零部件，如发动机的排气弯管及消声器，空心凸轮轴，油底壳，发动机支架，框架结构件，横纵梁等都属于冲压件。冲压模具在冲压工艺中是非常关键的工装。用通俗的话来讲冲压模具就是冲压时使用的“模板”，一个模板只能冲压出一种冲压件，根据所要的冲压件的不同尺寸、材料、形状，需要选择不同类型的冲压模具。压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状。

塑模具的特性由原料的特点决策，关键有二点：一是注入时塑胶溶体的充模流动性特点，二是模芯内塑胶制冷干固时的收拢行位，这个方面决策了注塑模具的独特性和塑料模具设计方案难度系数。因为塑胶溶体归属于黏弹体，溶体流动性时粘度随剪应力，剪切速率而转变，流动性全过程中生物大分子沿流动性方位造成定项，模芯填满后，溶体被一部分缩小，制冷干固全过程塑胶的收拢比较复杂，模芯内各位置，各方位塑胶缩水率不一样，不一样类型，型号的塑胶缩水率有挺大差别，同一型号的环氧树脂或塑胶在生产加工时，因秘方不一样，其充模流通性及缩水率也不一样。根据所述特性，塑料模具设计方案时要充足掌握所生产加工的塑料原材料的特点，使设计方案的注塑模具合理使用，并在设计过程中合理地运用塑料的特性。因而，在塑料模具设计过程中必须考虑到的难题以下。汽车模具制造较主要的组成部分就是覆盖件模具吗？技术模型技术咨询平台

模具三维设计地位得以巩固。上海制造模型技术咨询产品介绍

压模具技术发展重点。模具技术未来发展趋势主要是朝信息化、高速化生产与高精度化发展。因此从设计技术来说，发展重点在于大力推广CAD/CAE/CAM技术的应用，并持续提高效率，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。模具CAD、CAM技术应向宜人化、集成化、智能化和网络化方向发展，并提高模具CAD、CAM系统特用化程度。模具CAD/CAM技术能明显缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，已成为人们的共识。在冲压成型CAE软件方面，除了引进的软件外，华中科技大学、吉林大学、湖南大学等都已研发了较高水平的具有自主知识产权的软件，并已在生产实践中得到成功应用，产生了良好的效益。上海制造模型技术咨询产品介绍

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