在液压职业顶用金刚石或立方氮化硼铰刀加工孔，尺度分散度小，几许形状精度可达0.002mm，外表粗糙度可达Ra0.4～0.2μm，刀具寿数长，均匀 每把刀可加工1万件以上，出产效率高。现在，已广泛应用于液压元件的主阀孔、机械和外表中的各种精细孔的终究加工上。但往往由于运用不当，形成铰刀寿数 低、加工精度低和工件外表粗糙度高级问题。因而，在运用中应留意以下几个问题：
①正确选用铰刀
金刚石铰刀适合于铰削铸铁、 钢和铝等有色金属及非金属资料。立方氮化硼的耐热性高达1400℃ ，与铁族元素比较慵懒，用它制成的铰刀可铰削一般钢、淬火钢、钛合金和高温合金。在铰刀结构选用上，有固定式和可调式两种。固定式铰刀，刀体刚性好，简单 修磨，加工孔的尺度安稳，刀具寿数稍低。可调式铰刀的加工尺度可调，寿数长，但制作精度要求高，刀体刚性差，铰刀套易变形。在运用时，为了延伸铰刀寿数， 可将上述两种结构的铰刀组合运用，粗铰、半精铰用可调式铰刀，精铰用固定式铰刀。
②挑选合理的加工余量
一般切削深度不该超越磨料自身颗粒尺度的1/3～1/4，否则会因积屑过多而把铰刀卡在工件孔中，使刀具寿数下降。通常用80#～120#粒度的铰刀，其 加工余量可达0.02～0.04mm；对170#～270#粒度的铰刀，加工余量为0.015～0.025 mm；对325#～400#粒度的铰刀，其加工余量不该超越0.005～0.01mm。
③铰刀在孔中往复次数不该过多
一般状况下一次往复行程即可。现在不少操作者把这种铰刀作研磨棒来运用，由于过多添加往复次数，会使铰刀的寿数下降。
④挑选合理的切削液
铰削铸铁孔时，可用80%火油和20%硫化油或机械油的混合油作切削液，或悉数火油也可。加工钢件时，可用70%火油加30%硫化油。应该指出，因立方氮 化硼易和水蒸气反响而生成氨和硼酸，所以不该用水作切削液。切削液应供给足够，并要过滤，以确保刀具的运用寿数和工件加工的质量。
⑤合理运用
为了进步金刚石铰刀寿数，可将新铰刀用于粗铰，一般铰削5000～6000个孔后，把它改为精铰刀，以运用钝的磨粒对工件发生揉捏和抛光效果，这样既下降外表粗糙度，又会使铰刀寿数添加1倍以上。
以上五点就是在运用金刚石铰刀过程中，需求留意的一些问题，关于余量和切削原料还有运用过程中需求留意的问题，都是会影响金刚石铰刀的寿命，希望这篇文章能帮到大家~
