金刚石铰刀一套分粗、中、精三支,一般情况下铰削量分别为:
粗铰 0.02-0.025mm 中铰 0.01-0.015mm 精铰 0.005mm 调整范围:正负0.03mm
在实际应用中,还可根据金刚石铰刀的颗粒大小,选择更加具体的加工余量
通常80#~120#粒度的铰刀,其加工余量可达0.02~0.04mm;
170#~270#粒度的铰刀,加工余量为0.015~0.025 mm;
325#~400#粒度的铰刀,其加工余量不应超过0.005~0.01mm。
一般切削深度不应超过磨料本身颗粒尺寸的1/3~1/4,否则会因积屑过多而把铰刀卡在工件孔中,使工具寿命降低。在液压行业中用金刚石铰刀加工阀孔,尺寸分散度小,几何形状精度可达0.002mm,表面粗糙度可达Ra0.4~0.2µm,满足液压件阀孔的高精度要求。液压件阀孔的精密加工主要通过金刚石铰刀加工完成,在精加工之前一定要选择好的工艺方案。尤其是精铰之前的前道工序选择要合理,其次金刚石铰刀要根据加工余量、孔径大小、切削液选择相应的粒度。对如何防止“咬死刀”,应当将切削锥的角度设计得合适,另外不能将工具的螺旋槽设计得太窄和太浅,并且选择合适的切削液。
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